แม่พิมพ์ฉีดที่มีความแม่นยำมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนทางมิติที่ต่ำกว่า 1/3 ของค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของขนาดโพรงและจำนวนของโพรงในการออกแบบ การวางตำแหน่งของโพรง ความแม่นยำของพื้นผิวการแยกส่วน การเลือกวัสดุ และความคลาดเคลื่อนทางมิติ ความหนาของแผ่นด้านล่าง แผ่นรองรับ และผนังโพรง รวมถึงขนาดรันเนอร์เป็นปัจจัยสำคัญของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ วิศวกรรมการออกแบบก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน แม่พิมพ์มักทำจากเหล็กอัลลอยด์ซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลสูง
การทำแม่พิมพ์
เม็ดมีด (หรือต้นแบบ) สามารถประดิษฐ์ขึ้นได้ด้วยเทคนิคที่หลากหลาย สำหรับคุณสมบัติขนาดใหญ่ (> 50um) ที่มีพิกัดความเผื่อและความสามารถในการทำซ้ำในช่วงประมาณ 10um การตัดเฉือนด้วยคอมพิวเตอร์แบบควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าด้วยลวด (EDM) แบบดั้งเดิมของวัสดุ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือและการขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิม มักจะแม่นยำเพียงพอ ข้อดีของเทคนิคนี้คือวัสดุเครื่องมือที่ใช้เหมือนกับวัสดุในแม่พิมพ์โพลิเมอร์ทั่วไป ดังนั้นการออกแบบ ความแข็งแรง และอายุการใช้งานจึงเป็นที่ยอมรับ นอกจากนี้ยังสามารถตัดเฉือนโครงสร้าง 3 มิติที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ข้อเสียเปรียบหลักคือการทำมุมแหลมหรือมุมฉากทำได้ยาก และคุณภาพพื้นผิวมักไม่ดี (ความขรุขระของพื้นผิวประมาณหลายๆ หนอ) การกัดไมโครมิลลิ่ง/การเจาะไมโครด้วยเพชร, micro-EDM และกระบวนการกำจัดโดยตรงที่ใช้เลเซอร์ excimer หรือ femtosecond สามารถลดความหยาบของพื้นผิวลงเหลือ 1 um หรือน้อยกว่า แม้ว่าวิธีที่ใช้เพชรจะทำให้ชิ้นงานมีขนาดเล็กกว่า 10 um แต่ก็ใช้ได้เฉพาะกับโลหะที่ “อ่อน” เช่น นิกเกิล อะลูมิเนียม และทองแดงเท่านั้น สำหรับการสร้างต้นแบบ วิธีการเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถนำไปใช้โดยตรงกับวัสดุโพลีเมอร์เพื่อประดิษฐ์
อุปกรณ์ไมโครฟลูอิดิก สำหรับขนาดคุณลักษณะที่เล็กกว่า (ไม่เกิน 1 ไมครอนหรือน้อยกว่า) ต้องใช้วิธีการพิมพ์หินภาพถ่าย การพิมพ์หินแบบ e-beam (EBL) หรือการพิมพ์หินโพรบแบบสแกน (SPL เช่น การพิมพ์หินแบบจุ่มปากกา AFM (กล่าวคือ การตัดเฉือนพื้นผิว) ที่นี่ โมโนเลเยอร์โฟโตรีซีสเตอร์แบบของเหลวที่ประกอบขึ้นเอง (SAM) จะถูกวางบนชั้นเริ่มต้นแบบกัลวานิกโดยอาจเคลือบแบบหมุน เคลือบฟิล์มบาง หรือประกอบเอง คุณสมบัติระดับไมโครจะเกิดขึ้นหลังจากได้รับรังสีผ่านโฟโตมาสก์และการพัฒนาหรืออีบีมโดยตรง หรือการเขียนโพรบสแกนสำหรับการสร้างต้นแบบ โครงสร้าง photoresist นี้สามารถทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ขนาดเล็กหรือใช้เป็นแม่พิมพ์ (เรียกว่า photoresist mold) ในกระบวนการแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิต่ำและความดันต่ำ โดยทั่วไป โครงสร้างนี้ใช้โดยตรงสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าหรือ สำหรับการกัดซิลิกอนแบบเปียก/แบบแห้ง ซึ่งต่อมาจะชุบด้วยไฟฟ้า เทคโนโลยีทั้งสองให้เครื่องมือโลหะ ซึ่งโดยปกติจะเป็นนิกเกิลหรือนิกเกิลโคบอลต์ สำหรับคุณลักษณะที่มีอัตราส่วนกว้างยาวต่ำ (หมายถึงอัตราส่วนของความลึกของคุณลักษณะต่อ w idth) หรือสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยที่อายุการใช้งานของเม็ดมีดแม่พิมพ์ไม่สำคัญ เวเฟอร์แก้วหรือซิลิกอนที่กัดด้วยการกัดแบบเปียกหรือรีแอกทีฟไอออน (RIE) สามารถใช้เป็นเม็ดมีดได้โดยตรง สำหรับคุณสมบัติที่เล็กมาก (< 1 um) ที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูง (สูงถึง 100 หรือสูงกว่า) เทคโนโลยีอย่างเช่น LIGA ในการต้านทานแบบหนา (เช่น EPON SU-8) หรือ Deep RIE (DRIE) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้เม็ดมีดแม่พิมพ์