ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นเป็นส่วนประกอบโลหะที่ผ่านกระบวนการปั๊มขึ้นรูป สิ่งนี้เปลี่ยนแผ่นโลหะให้เป็นชิ้นส่วนประทับตราที่ทนทาน ในระหว่างกระบวนการ แผ่นโลหะจะขึ้นรูปตามรูปร่างที่คุณต้องการ สำหรับความต้องการชิ้นส่วนปั๊มของคุณ ชิ้นส่วนปั๊มโลหะแผ่นครบวงจรของเราเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับฮาร์ดแวร์ อุตสาหกรรมการแพทย์ ยานยนต์ พลังงานทดแทน การปรับปรุงที่อยู่อาศัย อุตสาหกรรม การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
กระบวนการปั๊มโลหะแผ่น
ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่น ประเภทต่างๆ จะแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับรูปทรงที่ได้ เป็นเรื่องยากมากที่ชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความเที่ยงตรงจะใช้เพียงเทคนิคเดียว เนื่องจากแต่ละกระบวนการจะได้การออกแบบที่แน่นอนบนแผ่นโลหะ หากคุณกำลังหาผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะสำหรับโครงการของคุณ Papler Industry จัดหาบริการระดับมืออาชีพในชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ประทับแบบกำหนดเอง เราสามารถนำเสนอชิ้นส่วนที่ประทับตราอย่างแม่นยำด้วยราคาที่แข่งขันได้และเวลาการส่งมอบที่เข้มงวด
การปั๊มโลหะบางประเภทรวมถึงต่อไปนี้: การเจาะ การสร้าง การตอก การวาด การทำให้นูน และการปั๊มขึ้นรูป แม้ว่าอาจต้องใช้เทคนิคที่แตกต่างกัน แต่ทั้งหมดนี้ทำในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิห้องโดยใช้ความร้อนเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย กระบวนการขึ้นรูปเย็นเหล่านี้เกิดขึ้นได้จากแม่พิมพ์เครื่องมือ เครื่องจักร และเครื่องมือประเภทต่างๆ เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ต้องการ ด้านล่างนี้คือกระบวนการปั๊มโลหะแผ่น 6 ประเภท
การเจาะเป็นหนึ่งในรูปแบบพื้นฐานของการปั๊มโลหะ ในวิธีนี้ แผ่นโลหะจะถูกวางอย่างแน่นหนาบนโต๊ะทำงาน ใช้เครื่องมือตัดเฉือน เจาะรูผ่านแผ่นโลหะ ทำให้เกิดพื้นที่กลวงเล็กๆ หลายจุด ไม่เหมือนกับเทคนิคอื่น ๆ วัสดุที่เจาะแล้วจะถูกทิ้งจากกระบวนการทั้งหมดและจะไม่ถูกนำมาใช้ในภายหลัง
ในกระบวนการประเภทนี้ สิ่งสำคัญคือการเคลื่อนไหวการชกจะต้องเกิดขึ้นทันที สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการเสียรูปในบริเวณรอบ ๆ การก่อตัวของรู
การทำให้ว่างเปล่าดูเหมือนคล้ายกับการเจาะ แต่มีความแตกต่างที่สำคัญ - ชิ้นงานที่เจาะรูจะไม่ถูกทิ้ง แต่จะถือว่าเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแทน นักปั๊มโลหะจำนวนมากมักทำเช่นนี้เป็นขั้นตอนแรกของโครงการปั๊มโลหะทั้งหมด ตามมาด้วยเทคนิคอื่นๆ เช่น การเจาะ การดัด หรือการสร้างเหรียญ
การทำแบลงค์เพื่อประดิษฐ์โลหะขนาดเล็กหรือขนาดกลางที่ถูกตัดออกจากแผ่นโลหะขนาดใหญ่ นี่เป็นกระบวนการที่เหมาะสำหรับการผลิตทั้งปริมาณน้อยและปริมาณมากเนื่องจากความเรียบง่าย แต่สามารถสร้างการตัดโลหะที่มีความแม่นยำสูงได้
เมื่อกล่าวถึงการปั๊มโลหะ ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะมักจะอ้างถึงกระบวนการเขียนแบบ นี่คือที่ปลายด้านตรงข้ามสองด้านของแผ่นโลหะถูกยึดด้วยเครื่องจักร ด้านล่างแผ่นโลหะเป็นแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างหรือหน้าตัดที่แน่นอน พั้นช์สร้างแรงกระแทกสูงเพื่อดันแผ่นโลหะลงบนแม่พิมพ์ ทำให้เปลี่ยนรูปร่างให้เข้ากับหน้าตัดของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การวาดภาพสามารถแบ่งออกได้เป็นการวาดภาพแบบตื้นและการวาดภาพแบบลึก การวาดแบบตื้นเรียกว่าเช่นนี้เนื่องจากรัศมีของช่องว่างหลักเท่ากับความลึกของการวาด ในขณะเดียวกัน การวาดแบบลึกมักจะสร้างผลิตภัณฑ์รูปถ้วย นี่คือจุดที่รัศมีของช่องว่างหลักมีขนาดเล็กกว่าความลึกที่สร้างขึ้นอย่างมาก
ตามชื่อที่แนะนำ การสร้างเหรียญคือเทคนิคการปั๊มโลหะ ซึ่งโลหะชิ้นเล็กๆ จะถูกปั๊มเพื่อให้ได้รูปร่างและลักษณะของเหรียญ นี่คือเทคนิคการตีขึ้นรูปแบบปิดที่ชิ้นงานโลหะจะถูกประทับตราทั้งหมดหรือบางส่วนด้วยแม่พิมพ์สองอันที่ชิดกันทั้งสองด้านของโลหะ
การเจาะคือการปั๊มโลหะประเภทหนึ่งซึ่งแตกต่างจากการเจาะและการเจาะเปล่า การกัดคือการเอาชิ้นโลหะออก แม่พิมพ์และพั้นช์จะทำงานในลักษณะที่ทั้งคู่สร้างรอยกรีดบนแผ่นโลหะ กระบวนการนี้ไม่ส่งผลให้มีเศษโลหะ เช่น ทากที่ต้องทิ้งหรือนำออกในระหว่างกระบวนการหลังการประมวลผล
Lancing สร้างรูปทรงและการออกแบบพิเศษสำหรับโลหะต่างๆ ลักษณะเด่นคือรูปทรงคล้ายตะขอที่ใช้กับงานที่ต้องการช่องระบายอากาศ แท็บ หรือช่องเปิด
Embossing เป็นเทคนิคที่สร้างพื้นผิวที่ยกขึ้นเป็นพิเศษบนพื้นที่ของแผ่นโลหะ วัสดุนูนสามารถผลิตได้สองวิธีโดยใช้เครื่องจักรหรือชุดแม่พิมพ์
การทำให้นูนสามารถนำไปใช้กับงานหลายประเภทเนื่องจากความซับซ้อนของการออกแบบที่สามารถขึ้นรูปได้ ตัวอย่างที่สำคัญได้แก่ ฝากระโปรงรถ กรอบประตู วัสดุหุ้มโลหะ แผ่นเพลท ตัวเรือนเครื่องยนต์ แผ่นเหล็กตาหมากรุก และอื่นๆ
เทคนิคง่ายๆ เช่น การเจาะและการปั๊มขึ้นรูปมักจะถือเป็นจุดเริ่มต้นของโครงการปั๊มโลหะ ซึ่งมักจะตามมาด้วยกระบวนการรองก่อนที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในทางกลับกัน เทคนิคที่ซับซ้อน เช่น การวาด การทำให้นูน การสลัก และการขึ้นรูป สามารถสร้างการออกแบบพิเศษที่ไม่ต้องการการตัดเฉือนเพิ่มเติม ไม่สามารถระบุความสำคัญของการปั๊มโลหะได้เพียงพอสำหรับอุตสาหกรรมทุกประเภท การใช้งานมีตั้งแต่ผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคขนาดเล็กไปจนถึงการปั๊มขึ้นรูปขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมขนาดอื่นๆ
โลหะสี่ชนิดที่ใช้กันมากที่สุดในงานปั๊มโลหะ
อะลูมิเนียมเป็นโลหะที่ไม่มีแร่เหล็กซึ่งมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับการผลิตด้วยความเร็วสูง อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานและแข็งแรงได้น้ำหนักเบา นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดีในขณะที่ต้านทานความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากประจุไฟฟ้าหรือความร้อน มีประโยชน์เพิ่มเติมตรงที่ไม่ต้องเคลือบผิวในระหว่างกระบวนการตกแต่ง แม้ว่าจะสามารถชุบผิวเพื่อเพิ่มรูปลักษณ์และเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน
เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นโลหะเหล็กที่มีโครเมียม โมลิบดีนัม และนิกเกิลในปริมาณสูง การเพิ่มองค์ประกอบเหล่านี้ทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กกล้าประเภทอื่น โลหะนี้มีให้เลือกหลายแบบ แต่ละแบบมีลักษณะเฉพาะเพื่อตอบสนองการใช้งานเฉพาะ เหล็กกล้าไร้สนิมมีความทนทานสูง มีความต้านทานแรงดึงสูง และยังคงความแข็งแรงและลักษณะเฉพาะไว้ได้แม้ในอุณหภูมิที่สูงมาก เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงและแข็งกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน จึงเหมาะสำหรับทำมีดหรือเครื่องมือตัดต่างๆ และทนทานต่อคราบสกปรกทำให้ทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่าย
วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนมีทั้งแบบแผ่นเรียบและแบบม้วน ส่วนประกอบของโลหะแตกต่างจากเหล็กกล้าไร้สนิมเพราะมีคาร์บอน 2.1% โดยน้ำหนัก มีความเหนียวต่ำกว่าและมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า เหล็กกล้าคาร์บอนให้ประโยชน์หลายประการสำหรับการปั๊มโลหะ รวมทั้งเป็นวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและมีต้นทุนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถบัดกรีได้ และด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสม โลหะที่ทนทานมาก
ทองแดงขึ้นรูปได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนไร้รอยต่อชิ้นเดียวที่รวดเร็ว และเข้ากันได้กับกระบวนการขึ้นรูปเย็นซึ่งทำให้โลหะแข็งตัว ทองแดงเป็นโลหะที่มีความทนทานในการบำรุงรักษาต่ำ ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนและมีคุณสมบัติด้านสุขอนามัยตามธรรมชาติ ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการแพทย์ อาหารและเครื่องดื่ม
ทองเหลืองเป็นโลหะผสมทองแดงกับสังกะสีที่ยังคงรักษาลักษณะที่เป็นประโยชน์ของทองแดงไว้มากมาย ทองเหลืองมีพื้นผิวที่เรียบ ทนทานต่อการกัดกร่อน บัดกรีได้ง่าย และมีค่าการนำไฟฟ้าที่ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์หลากหลายประเภท