ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เหมาะสำหรับวัสดุแผ่นโลหะที่หลากหลาย ส่วนใหญ่รวมถึง: เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กแผ่นรีดเย็น โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง เหล็กชุบสังกะสี โลหะผสมไททาเนียม และอื่นๆ การปั๊มโลหะแผ่นไม่เปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุในระหว่างการประมวลผล วัสดุจะเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติต่างๆ ผ่านแรงดัน ซึ่งเหมาะมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นขนาดใหญ่ ด้วยต้นทุนที่ต่ำ ประสิทธิภาพสูง และความสม่ำเสมอ เพศและลักษณะอื่นๆ
โปรเกรสซีฟสแตมป์คืออะไร?
Progressive Stamping เป็นกระบวนการทำงานโลหะขั้นสูงที่ใช้แม่พิมพ์และแท่นพิมพ์แบบโปรเกรสซีฟร่วมกับระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติเพื่อสร้างแผ่นโลหะ
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งมีความคลาดเคลื่อนต่ำในปริมาณมาก การปั๊มขึ้นรูปแบบก้าวหน้าช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ได้โดยมีต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ต่ำมากโดยทั่วไป และเป็นที่นิยมหากเป็นไปได้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีปริมาณมาก
ชุดแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟได้รับการออกแบบให้มีหลายสถานีตามทิศทางของการป้อนวัสดุ แต่ละสถานีได้รับการออกแบบให้ดำเนินการอย่างน้อยหนึ่งรายการบนแถบโลหะแผ่น ซึ่งช่วยให้ชุดดายชุดเดียวสามารถดำเนินการได้หลายอย่างโดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าใดๆ
สถานีมีระยะห่างเท่าๆ กันโดยระยะพิทช์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การทอยนี้ป้อนเข้าระบบป้อนและป้อนวัสดุในระยะทางเท่ากันในแต่ละจังหวะของแท่นปั๊มโลหะเพื่อเคลื่อนผ่านสถานีต่างๆ ในแม่พิมพ์ การเคลื่อนไหวนี้ต้องการความแม่นยำระดับสูง เนื่องจากชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปในแถบวัสดุต้องอยู่ในแนวที่ดีกับแต่ละสถานีที่ตามมาเพื่อให้การดำเนินการดำเนินไปได้ โดยปกติจะทำได้โดยใช้หมุดนำร่องเพื่อนำทางแถบวัสดุไปตามทิศทางการเดินทาง
ตัวอย่างของการดำเนินการที่ดำเนินการโดยทั่วไปในการปั๊มแบบก้าวหน้าคือ:
ประโยชน์ของการปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ
แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปแบบโปรเกรสซีฟสามารถปรับให้รองรับอัตราการผลิตตั้งแต่ 30 ครั้งต่อนาทีไปจนถึงมากกว่า 1,000 ครั้งต่อนาที ขึ้นอยู่กับการออกแบบแม่พิมพ์และแท่นพิมพ์ที่ใช้
แม่พิมพ์เหล่านี้สามารถปรับแต่งให้มีหลายช่องภายในแม่พิมพ์เดียวกัน ทุกช่องที่เพิ่มขึ้นหมายถึงชิ้นส่วนเพิ่มเติมที่ผลิตต่อจังหวะ ซึ่งหมายความว่าสามารถปรับแต่งแม่พิมพ์เพิ่มเติมเพื่อให้เหมาะกับความต้องการด้านปริมาณการผลิตของคุณตั้งแต่ปริมาณปานกลางไปจนถึงปริมาณมาก NVT มีประสบการณ์ในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ปั๊มโลหะแบบโปรเกรสซีฟที่มีโพรงถึง 9 ช่องในแม่พิมพ์เดียว
เพื่อแสดงให้เห็นว่าสิ่งนี้หมายถึงอะไรในแง่ของประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปแบบโปรเกรสซีฟ 9 ช่องที่ความเร็ว 100 ครั้งต่อนาที สามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากกว่า 8.5 ล้านชิ้นต่อเดือนในการทำงาน 5 วันต่อสัปดาห์ โดยมีกะละ 8 ชั่วโมงต่อวัน ปริมาณการผลิตที่สำคัญในเครื่องกดเพียงเครื่องเดียว!
วิธีการปั๊มโลหะแบบโปรเกรสซีฟในการผลิตจะช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ผลิตได้อย่างมาก
ต้นทุนแรงงานที่ลดลง – เนื่องจากธรรมชาติของกระบวนการทำงานอัตโนมัติสูง (การกดจะทำงานเองหลังจากการตั้งค่าเริ่มต้น และจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและสุ่มตัวอย่างเป็นระยะเท่านั้น) การปั๊มแบบก้าวหน้าจะช่วยปรับปรุงต้นทุนแรงงานต่อชิ้นส่วนได้อย่างมาก เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนสามารถให้บริการเครื่องจักรหลายเครื่องได้แล้ว
ต้นทุนการลงทุนที่ลดลง – อัตราการผลิตที่น่าประทับใจซึ่งทำได้โดยการปั๊มแบบก้าวหน้า หมายความว่าคุณจะได้ชิ้นส่วนในปริมาณที่เท่ากันโดยใช้เครื่องจักรและเครื่องมือน้อยลง ซึ่งช่วยลดจำนวนเงินลงทุนที่ต้องใช้ในการเริ่มต้นสายการผลิตใหม่หรือออกแบบผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของคุณใหม่
เวลาติดตั้งอย่างรวดเร็ว – การติดตั้งทำได้ง่ายและรวดเร็วด้วยแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ เนื่องจากการดำเนินการทั้งหมดเพื่อผลิตชิ้นส่วนนั้นรวมอยู่ในแม่พิมพ์เดียว ซึ่งช่วยลดหรือลดเวลาที่ต้องใช้ในการตั้งค่าเครื่องมือหลายรายการหรือการทำงานรอง และแปลงเป็นการประหยัดต้นทุนโดยตรง
ลดการสูญเสียวัสดุ – การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟช่วยให้คุณทำงานกับวัสดุที่บางมากได้ NVT คุ้นเคยกับการทำงานกับวัสดุที่มีความหนาไม่เกิน 0.13 มม. แม่พิมพ์ยังสามารถออกแบบเพื่อลดปริมาณเศษวัสดุที่ผลิตในแต่ละชิ้นส่วน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงต้นทุนการผลิตต่อชิ้นส่วนของคุณ
การปั๊มขึ้นรูปแบบโปรเกรสซีฟสามารถใช้เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมาก รวมถึงคุณสมบัติที่ละเอียดและละเอียดมากในชิ้นส่วนของคุณ สิ่งนี้ทำให้นักออกแบบผลิตภัณฑ์และนักวางแผนมีความคิดสร้างสรรค์ด้วยวิธีการทำงานของพวกเขา
ข้อได้เปรียบที่สำคัญบางประการของการผลิตชิ้นส่วนด้วยการปั๊มขึ้นรูปคือ:
ความสามารถในการทำซ้ำ – สามารถผลิตชิ้นส่วนได้สูงถึง +/- 0.05 มม. แม้ในอัตราการผลิตที่สูง ความสม่ำเสมอนี้ช่วยให้มั่นใจได้ในการออกแบบชิ้นส่วนเพื่อปิดค่าความคลาดเคลื่อนโดยไม่เกินต้นทุนที่อนุญาตสำหรับผลิตภัณฑ์
โครงสร้างที่ไร้รอยต่อ – เนื่องจากชิ้นส่วนสามารถขึ้นรูปและดึงจากแผ่นโลหะแผ่นเดียวได้ ภายในสภาพแวดล้อมเดียวกัน ชิ้นส่วนจึงสามารถออกแบบให้ไร้รอยต่อได้