การปั๊มหรือที่เรียกว่าการกดนั้นเกี่ยวข้องกับการวางโลหะแผ่นเรียบ ในรูปแบบม้วนหรือแบบเปล่าลงในแท่นปั๊ม ในการกด เครื่องมือและพื้นผิวของแม่พิมพ์จะสร้างโลหะให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ การเจาะ การทำให้ว่างเปล่า การดัด การขึ้นรูป การทำให้นูน และการจับเจ่าเป็นเทคนิคการปั๊มทั้งหมดที่ใช้ในการสร้างรูปร่างโลหะ
ประเภทของการปั๊มโลหะ
เทคนิคการปั๊มโลหะมีสามประเภทหลัก: แบบก้าวหน้า แบบสี่สไลด์ และแบบลึก
การปั๊มขึ้นรูปแบบก้าวหน้า
การปั๊มขึ้นรูปแบบโปรเกรสซีฟมีหลายสถานี แต่ละแห่งมีฟังก์ชันเฉพาะตัว
ประการแรก แถบโลหะถูกป้อนผ่านแท่นปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ แถบจะคลี่ออกจากขดลวดอย่างต่อเนื่องและเข้าสู่แท่นพิมพ์ ซึ่งแต่ละตำแหน่งในเครื่องมือจะทำการตัด เจาะ หรือดัดที่แตกต่างกัน การดำเนินการของแต่ละสถานีที่ต่อเนื่องกันจะเพิ่มเข้าไปในงานของสถานีก่อนหน้า ส่งผลให้เกิดส่วนที่เสร็จสมบูรณ์
ผู้ผลิตอาจต้องเปลี่ยนเครื่องมือซ้ำๆ ในการกดครั้งเดียวหรือใช้การกดหลายครั้ง โดยแต่ละครั้งต้องดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ แม้จะใช้การกดหลายครั้ง การบริการการตัดเฉือนขั้นที่สองก็มักจำเป็นเพื่อให้ชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์อย่างแท้จริง ด้วยเหตุผลดังกล่าว การปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจึงเป็นทางออกที่ดีสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเพื่อตอบสนอง:
โฟร์สไลเดอร์สแตมป์
Fourslide หรือ multi-slide เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งแนวนอนและสี่สไลด์ที่แตกต่างกัน กล่าวอีกนัยหนึ่งคือใช้เครื่องมือสี่อย่างพร้อมกันเพื่อขึ้นรูปชิ้นงาน กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถตัดที่ซับซ้อนและโค้งงอที่ซับซ้อนเพื่อพัฒนาชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดได้
การปั๊มโลหะแบบ Fourslide สามารถนำเสนอข้อดีหลายประการเหนือการปั๊มแบบกดแบบดั้งเดิม ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานหลายประเภท ข้อดีบางประการเหล่านี้ ได้แก่ :
ตามชื่อของมัน สี่สไลด์มีสี่สไลด์ หมายความว่าสามารถใช้เครื่องมือต่างๆ ได้มากถึงสี่เครื่องมือ หนึ่งตัวต่อหนึ่งสไลด์เพื่อให้ได้การโค้งงอหลายครั้งพร้อมกัน เมื่อวัสดุถูกป้อนเข้าไปในสไลเดอร์ทั้งสี่ เพลาแต่ละอันที่ติดตั้งเครื่องมือจะโค้งงออย่างรวดเร็ว
การปั๊มขึ้นรูปลึก
การวาดภาพแบบลึกเกี่ยวข้องกับการดึงแผ่นโลหะเปล่าเข้าไปในแม่พิมพ์โดยใช้หมัดเพื่อขึ้นรูปเป็นรูปร่าง วิธีการนี้เรียกว่า "การวาดภาพลึก" เมื่อความลึกของส่วนที่วาดเกินเส้นผ่านศูนย์กลาง การขึ้นรูปประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางหลายชุด และเป็นทางเลือกที่ประหยัดต้นทุนสำหรับกระบวนการกลึง ซึ่งโดยทั่วไปต้องใช้วัตถุดิบมากขึ้น การใช้งานและผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่เกิดจากการเขียนแบบลึก ได้แก่:
การปั๊มระยะสั้น
การปั๊มขึ้นรูปโลหะระยะสั้นต้องการค่าเครื่องมือล่วงหน้าน้อยที่สุด และอาจเป็นทางออกที่ดีสำหรับต้นแบบหรือโครงการขนาดเล็ก หลังจากสร้างช่องว่างแล้ว ผู้ผลิตจะใช้ส่วนประกอบเครื่องมือแบบกำหนดเองและเม็ดมีดผสมกันเพื่อดัด เจาะ หรือเจาะชิ้นส่วน การดำเนินการขึ้นรูปแบบกำหนดเองและขนาดรันที่เล็กลงอาจส่งผลให้ค่าใช้จ่ายต่อชิ้นสูงขึ้น แต่การไม่มีค่าเครื่องมือทำให้การทำงานระยะสั้นมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับหลาย ๆ โครงการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโครงการที่ต้องการการตอบสนองที่รวดเร็ว
กระบวนการออกแบบงานปั๊มโลหะ
การปั๊มโลหะเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งอาจรวมถึงกระบวนการขึ้นรูปโลหะหลายกระบวนการ เช่น การปั๊มขึ้นรูป การเจาะ การดัด การเจาะ และอื่นๆ การทำ Blanking: กระบวนการนี้เกี่ยวกับการตัดโครงคร่าวหรือรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนนี้เกี่ยวกับการลดและหลีกเลี่ยงครีบ ซึ่งสามารถเพิ่มต้นทุนของชิ้นส่วนของคุณและเพิ่มระยะเวลารอคอยสินค้า ขั้นตอนคือขั้นตอนที่คุณกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรู รูปทรง/เทเปอร์ ระยะห่างระหว่างขอบถึงรู และใส่การเจาะครั้งแรก
ดัด: เมื่อคุณออกแบบส่วนโค้งลงในชิ้นส่วนโลหะที่ประทับของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องมีวัสดุเพียงพอ — ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ออกแบบส่วนของคุณและว่างไว้เพื่อให้มีวัสดุเพียงพอสำหรับการโค้งงอ ปัจจัยสำคัญที่ต้องจำ:
หากโค้งงอใกล้กับรูมากเกินไป อาจทำให้เสียรูปได้
ร่องและแถบ รวมถึงช่องควรออกแบบให้มีความกว้างอย่างน้อย 1.5 เท่าของความหนาของวัสดุ หากทำให้เล็กลงอาจสร้างได้ยากเนื่องจากแรงที่ออกแรงกดทำให้แตกได้
ทุกมุมในการออกแบบเปล่าควรมีรัศมีอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความหนาของวัสดุ
เพื่อลดปัญหาและความรุนแรงของการเกิดเสี้ยน ให้หลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคมและช่องเจาะที่ซับซ้อนหากเป็นไปได้ เมื่อไม่สามารถหลีกเลี่ยงปัจจัยดังกล่าวได้ อย่าลืมสังเกตทิศทางของเสี้ยนในการออกแบบของคุณ เพื่อให้สามารถพิจารณาได้ในระหว่างการปั๊ม
การสร้างเหรียญ: การกระทำนี้คือเมื่อขอบของชิ้นส่วนโลหะที่ประทับตราถูกตีให้แบนหรือหักเสี้ยน สิ่งนี้สามารถสร้างขอบที่เรียบขึ้นมากในพื้นที่ประกาศเกียรติคุณของรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มความแข็งแรงเพิ่มเติมให้กับพื้นที่เฉพาะของชิ้นส่วน และสามารถใช้เพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการที่สอง เช่น การลบคมและการเจียร ปัจจัยสำคัญที่ต้องจำ: